18650のバッテリーパック溶接機の一般的な問題のトラブルシュー...

適切なメンテナンスの重要性

の保守は、一貫した溶接品質を確保し、コストのかかるダウンタイムを防ぐために重要です。リチウムイオン電池の生産が主要産業である香港のペースの速い製造部門では、溶接機の小さな問題でさえ大幅な遅延につながる可能性があります。一般的な問題には、溶接部の弱さ、バーンスルー、電極の固着などがあり、これらはすべて妥協する可能性があります。(リチウム電池の寿命)と全体的な製品の信頼性。適切なメンテナンスは、溶接機器の寿命を延ばすだけでなく、最適なパフォーマンスを確保し、バッテリーパックの欠陥のリスクを減らします。例えば、香港生産性委員会が2022年に行った調査によると、バッテリーパックの故障の30%は溶接品質の低さに起因しており、プロアクティブなメンテナンスの重要性が浮き彫りになっています。soudeuse professionnelle 18650

スポット溶接の問題

弱い溶接

18650バッテリーパックアセンブリでは、溶接電流の低さ、パルス持続時間の不足、または電極の接触不良が原因で、溶接が弱いことが頻繁に問題になります。これらの要因により、ニッケルストリップとバッテリー端子の間の融合が不十分になり、高抵抗になり、動作中に故障する可能性があります。これに対処するために、オペレーターは次のことを行う必要があります。

溶接パラメータの調整(電流やパルス持続時間の増加など)
電極を定期的に清掃して、酸化や破片を取り除きます
接続部に緩みや腐食した部品がないか点検します

きちんとした(バッテリーの熱管理)も役割を果たしており、溶接中の過度の熱は接合部を弱める可能性があります。高品質な正確な制御設定により、これらのリスクを軽減できます。

バーンスルー

バーンスルーは、過剰な溶接電流または長時間のパルス持続時間がニッケルストリップを溶かし、バッテリーケーシングを損傷すると発生します。この問題は、薄いニッケルストリップ(厚さ0.1mmなど)で特に問題になります。ソリューションには以下が含まれます。

溶接電流を10〜20%削減
パルス幅を2〜4msに短縮
熱放散を改善するために、より厚いニッケルストリップ(0.15mm以上)を使用します

メーカーが軽量設計を優先することが多い香港では、ストリップの厚さと溶接の完全性のバランスをとることが、維持するために非常に重要です.

電極スティッキング

電極が固着すると、生産が停止し、バッテリー端子が損傷する可能性があります。原因には、不適切な電極材料(銅合金など)、過度の圧力、またはニッケルの蓄積による汚染が含まれます。これを防ぐには、次の手順を実行します。

高温耐性のためにタングステンまたはモリブデン電極を使用してください
電極圧力を20-30Nに下げます
50回の溶接ごとにワイヤーブラシで電極を清掃します

電極の定期的なメンテナンスにより、一貫した接触が保証され、寿命が延びますプロの溶接工18650.

超音波溶着の問題

一貫性のない溶接

超音波溶接では、溶接の一貫性のなさは、不適切な周波数設定、不十分な電力、または溶接面の汚れに起因することがよくあります。これらの問題は、ストレス下で壊れる弱い結合を生み出す可能性があります。推奨される解決策:

材料の厚さに基づいて周波数を20〜40kHzに調整します
より厚いニッケルストリップのために出力を10-15%増加させます
組み立てる前に、溶接面をイソプロピルアルコールで清掃してください

きちんとした超音波溶着は局所的な熱を発生させ、近くのバッテリー部品に影響を与える可能性があるため、ここでは不可欠です。

トランスデューサの故障

トランスデューサの故障は、過熱、機械的ストレス、またはメンテナンスの欠如によって引き起こされるコストのかかる問題です。ダウンタイムを回避するには、次のことを行います。

空気または水システムによる適切な冷却を確保
溶接中に過度の力を加えないようにしてください
使用頻度の高い環境で12〜18か月ごとにトランスデューサを交換します

香港の製造業者は、トランスデューサーの故障がバッテリー生産ラインの計画外メンテナンスの15%を占めていると報告しています。

一般的なメンテナンスのヒント

溶接機の寿命を最大限に延ばし、信頼性の高い性能を確保するためには、以下の条件を満たしています。

清潔：電極から破片や酸化を毎日除去します
検査：ケーブルと接続に摩耗や腐食がないか毎週確認してください
キャリブレーション：溶接パラメータを標準試験片を使用して毎月再校正
貯蔵：機器は乾燥した温度管理された環境に保管してください

これらのプラクティスを実装すると、リチウム電池の寿命均一な溶接を確保し、バッテリーセルへの熱ストレスを最小限に抑えることによって。

信頼性の高い溶接のためのプロアクティブメンテナンス

あなたの定期的なメンテナンスに時間を投資するプロの溶接工18650ダウンタイムの短縮と溶接品質の向上というメリットがあります。溶接部の弱さ、バーンスルー、トランスデューサーの故障などの一般的な問題に早期に対処することで、メーカーは高い生産基準を維持し、リチウムイオンバッテリーパックの耐用年数を延ばすことができます。香港のバッテリー産業が成長するにつれて、バッテリー熱管理そして、溶接機の手入れは、この要求の厳しい市場で競争力を維持するための鍵となります。